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P91合金管熱處理的原因和過程

發布者:山東宏鉅天成鋼管有限公司    發布時間:2022/6/1 14:03:50

  P91合金管熱處理工藝的功效便是提升P91合金管及高精密P91合金管的原材料物理性能、清除剩余應力和改進P91合金管金屬材料的車削生產加工特性。

  依照熱處理工藝不一樣的目地,熱處理方法可分成兩類:準備熱處理工藝和*后熱處理工藝。

  1.準備熱處理工藝

  準備熱處理工藝的目的性是改進生產特性、清除熱應力和為*后熱處理工藝提前準備優良的合金成分。其熱處理方法有淬火、正火、時效性、時效處理等。

  (1)淬火和正火

  淬火和正火用以通過熱處理的毛胚。碳含量超過0.5%的碳素鋼無縫鋼管和碳素鋼P91合金管,為減少其強度便于鉆削,常選用退火處理;碳含量小于0.5%的碳素鋼和合金鋼,為預防其強度過低鉆削時粘料,而選用正火處理。淬火和正火尚能優化晶體、勻稱機構,為之后的熱處理工藝作提前準備。淬火和正火常分配在毛胚生產制造以后、初加工以前開展。

  (2)調質處理

  調質處理主要運用于清除毛胚生產和加工中形成的熱應力。

  為預防太多運送勞動量,針對一般精密度的零件,在深度加工前分配一次調質處理就可以。但精密度標準較高的零件(如坐標銑床的殼體等),應分配2次或多次調質處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調質處理。

  除鑄造件外,針對一些剛度較弱的高精密零件(如精密滾珠絲杠),為清除生產中形成的熱應力,平穩零件加工精密度,經常在初加工、半深度加工中間分配多次調質處理。有一些軸類零件加工,在學校直工藝流程后也需要分配調質處理。

  (3)時效處理

  時效處理就是在熱處理后開展持續高溫淬火解決,它能得到勻稱細膩的淬火索氏體機構,為之后的感應淬火和滲氮處理時降低形變作提前準備,因而時效處理也可做為準備熱處理工藝。

  因為時效處理后零件的綜合物理性能不錯,對一些強度和耐磨性能規定較低的零件,也可做為*后熱處理工藝工藝流程。

  2.*后熱處理工藝

  *后熱處理工藝的目的性是提高硬度、耐磨性能和抗壓強度等物理性能。

  (1)熱處理

  熱處理有感應淬火和總體熱處理。在其中感應淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運用比較廣泛,并且感應淬火還具備外界抗壓強度高、耐磨性能好,而內部結構保持穩定的延展性、抗撞擊力強的優勢。為提升感應淬火零件的物理性能,常需開展時效處理或淬火等熱處理工藝做為準備熱處理工藝。其一般加工工藝線路為:開料--煅造--淬火(退火)--初加工--時效處理--半深度加工--感應淬火--深度加工。

  (2)滲碳淬火

  滲碳淬火適用高碳鋼和高合金鋼,先提升零件表面的碳含量,經熱處理后使表面得到高的強度,而內部仍維持一定的抗壓強度和較高的延展性和可塑性。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮時對不滲碳一部分要采用防滲漏對策(電鍍銅或鍍防滲漏原材料)。因為滲碳淬火形變大,且滲氮深層一般在0.5~2mm中間,因此滲氮工藝流程一般布置在半深度加工和精加工中間。

  其加工工藝線路一般為:開料-煅造-淬火-粗、半深度加工-滲碳淬火-精加工。

  當部分滲氮零件的不滲碳一部分選用增加容量后,摘除不必要的滲氮層的加工工藝計劃方案時,摘除不必要滲氮層的工藝流程應布置在滲氮后,熱處理前開展。

  (3)滲氮處理

  高頻淬火是使氮原子滲透到金屬表層得到一層含疊氮化物的處置方式。高頻淬火層可以提升零件外表的強度、耐磨性能、疲勞極限和流平性性。因為滲氮處理環境溫度較低、形變小、且高頻淬火層較薄(一般不超過0.6~0.7mm),滲氮工藝流程應盡可能靠后分配,為減少高頻淬火時的形變,在鉆削后一般需開展清除內應力的持續高溫淬火。


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